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在試樣車間，記者似乎找到了答案。干凈明亮的車間里，數(shù)十臺小型織造設(shè)備正在有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺機(jī)器右側(cè)配有電腦，屏幕顯示著圖案紋樣等數(shù)據(jù)，在左側(cè)自動化“巧手”下，各不相同的面料小樣在“一針一線”中逐漸成形。平均5天就能完成色紗制定、織造工段、整理檢驗(yàn)等全部周期。之后，這些美麗的布料將漂洋過海，接受大客戶的最終考核。

“好品憑質(zhì)量。自1995年至今，魯泰引進(jìn)、實(shí)施國際標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，先后通過了ISO9000質(zhì)量等10余個管理體系認(rèn)證，推動企業(yè)管理向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化轉(zhuǎn)變。2007年起，公司導(dǎo)入并持續(xù)深化卓越績效模式，全面升級完善公司經(jīng)營管理系統(tǒng)，促進(jìn)管理向系統(tǒng)化、科學(xué)化提升。2013年起，公司對標(biāo)豐田生產(chǎn)方式，著力構(gòu)建LTPS魯泰生產(chǎn)方式，推動公司管理向精益化方向邁進(jìn)?！奔?xì)數(shù)這些年的質(zhì)量管理發(fā)展之路，魯泰紡織股份有限公司副總經(jīng)理 李文繼感觸頗深。

LTPS魯泰生產(chǎn)方式，是在系統(tǒng)規(guī)范經(jīng)營管理模式基礎(chǔ)上加強(qiáng)過程管理的有效性，將過程管理視為保障經(jīng)營系統(tǒng)有效且高效運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過構(gòu)建綠色生產(chǎn)和柔性化制造體系、整合內(nèi)外部資源、深化精益生產(chǎn)等措施，切實(shí)提升生產(chǎn)過程的有效性。如今，魯泰擁有紗錠70萬枚，線錠10.2萬枚，具備年產(chǎn)色織面料22000萬米、印染面料9000萬米、功能性面料2000萬米、針織面料1.4萬噸、服裝3000萬件產(chǎn)能。

“我們創(chuàng)新研發(fā)自清潔面料、極地白面料、跨界針織等，受到市場好評。近年來，我們著力攻關(guān)HCP綠色免燙技術(shù)，打造更抗皺的高端面料。同時，依托全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢，我們打造了再生棉，實(shí)現(xiàn)無廢、低碳，有效解決紡織行業(yè)環(huán)保難題，節(jié)能降耗。據(jù)測算，每1噸再生棉可節(jié)水1600噸，節(jié)電1800千瓦·時，減少耕地約10畝，減少化肥、農(nóng)藥等約32噸?！崩钗睦^介紹。

眾所周知，傳統(tǒng)紡織業(yè)屬于典型的高能耗、高水耗、高污染行業(yè)，尤其是紡織品染整過程中，會產(chǎn)生大量的廢水廢渣。魯泰擁有從紡紗、漂染、織布、整理、制衣到市場營銷的完整產(chǎn)業(yè)鏈，在關(guān)鍵工序下，難免會產(chǎn)生染料廢液和工業(yè)廢水。這個時候，企業(yè)自主建造的170畝污水處理廠就派上了大用場。

“這些廢液廢水會通過管道，運(yùn)到污水處理廠進(jìn)行處理，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放。污水處理過程中產(chǎn)生的污泥，會采用世界上先進(jìn)的壓縮工藝，運(yùn)輸?shù)轿覀冏约旱臒犭姀S進(jìn)行無害化焚燒，產(chǎn)生的廢渣還可以作為水泥的原料。此外，公司還投資8000多萬元建造了再生水回用工程，真正實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用?！毕嚓P(guān)工作人員介紹。

據(jù)悉，近年來，魯泰成功開發(fā)600多項(xiàng)新技術(shù)、新產(chǎn)品、62項(xiàng)產(chǎn)品通過省部級科技成果鑒定，其中14項(xiàng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，41項(xiàng)達(dá)到國際先進(jìn)水平；獲得國家、省部級獎勵68項(xiàng)，其中國家科技進(jìn)步獎一等獎1項(xiàng)，二等獎3項(xiàng)；承擔(dān)省級以上科技計(jì)劃18項(xiàng)；獲得授權(quán)專利594項(xiàng)；主持或參與制定國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)75項(xiàng)。在質(zhì)量管理方面，2009年，榮獲首屆山東省省長質(zhì)量獎；2016年，榮獲山東省省長質(zhì)量獎（個人獎）；2013年，榮獲全國質(zhì)量獎，2015年、2018年，兩次榮獲全國質(zhì)量獎（個人獎）；2016年，榮獲全國質(zhì)量標(biāo)桿。