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近日，記者走進(jìn)位于新余經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的江西萬(wàn)達(dá)美紡織科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“萬(wàn)達(dá)美”)。明亮整潔的紡紗車間內(nèi)，24臺(tái)長(zhǎng)100余米、配置1752錠的細(xì)紗機(jī)依次排列。數(shù)字化轉(zhuǎn)型前，這樣生產(chǎn)規(guī)模的車間需要30余名員工來(lái)更換管紗，轉(zhuǎn)型后，只需12名工人就可完成。

“轉(zhuǎn)型前公司400余名工人每月只能生產(chǎn)紡織產(chǎn)品200噸，轉(zhuǎn)型后160名工人每月能生產(chǎn)約650噸，產(chǎn)品質(zhì)量還更好?！痹摴矩?cái)務(wù)經(jīng)理寧柳向記者介紹道。

萬(wàn)達(dá)美是一家集采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售為一體的紡織制造企業(yè)，主要經(jīng)營(yíng)滌綸縫紉線等紡織產(chǎn)品，年產(chǎn)量約8000噸，產(chǎn)品不僅暢銷廣東、浙江、福建等省份，還遠(yuǎn)銷柬埔寨、孟加拉國(guó)等國(guó)家。2023年，公司營(yíng)業(yè)收入9000萬(wàn)元，比上年增長(zhǎng)20%，出口額達(dá)400萬(wàn)美元。

紡紗是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本是影響企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要因素。2005年，萬(wàn)達(dá)美創(chuàng)立初期，因當(dāng)時(shí)的市場(chǎng)對(duì)紡織品包容度高，市場(chǎng)需求量大，產(chǎn)品迅速打開(kāi)市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)盈利。但隨著紡織服裝業(yè)和消費(fèi)市場(chǎng)的全面升級(jí)，萬(wàn)達(dá)美傳統(tǒng)生產(chǎn)方式面臨困惑：一卷2.5萬(wàn)米的滌綸縫紉線，萬(wàn)達(dá)美的產(chǎn)品有250多個(gè)接頭，下游企業(yè)使用該產(chǎn)品生產(chǎn)服裝時(shí)，縫紉機(jī)需要接線200多次，這對(duì)于已經(jīng)升級(jí)換裝電動(dòng)縫紉機(jī)的企業(yè)來(lái)說(shuō)十分影響生產(chǎn)效率。產(chǎn)品質(zhì)量跟不上市場(chǎng)需求，讓萬(wàn)達(dá)美連續(xù)幾年陷入虧損。

扭虧為盈，路在何方？

公司在考察了福建、浙江、山東等地的紡織企業(yè)后，最終決定向數(shù)字化方向轉(zhuǎn)型。從2019年開(kāi)始，萬(wàn)達(dá)美重新修建廠房，引進(jìn)全新生產(chǎn)設(shè)備，搭建起一條條自動(dòng)化生產(chǎn)線，于2021年正式投產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，萬(wàn)達(dá)美引入5G技術(shù)，打造“5G智慧工廠大數(shù)據(jù)平臺(tái)”，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)到管理的全流程數(shù)字化，構(gòu)建了生產(chǎn)管理、能耗管理等八大中心、近百個(gè)細(xì)分功能模塊，將企業(yè)的各個(gè)部門、各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密相連，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享和快速響應(yīng)，有效解決了傳統(tǒng)紡織業(yè)中的數(shù)據(jù)孤島和設(shè)備故障報(bào)警滯后等問(wèn)題。

“設(shè)備電機(jī)過(guò)熱，我們的數(shù)字化系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示，僅需對(duì)單個(gè)電機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)就可繼續(xù)投入生產(chǎn)。”公司董事長(zhǎng)萬(wàn)紅飛告訴記者，“轉(zhuǎn)型前設(shè)備狀態(tài)只能依靠工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，遇到損壞程度嚴(yán)重的，需要停下整條生產(chǎn)線，等待維修。轉(zhuǎn)型后，公司在設(shè)備維護(hù)方面節(jié)省了數(shù)十萬(wàn)元?！?/p>

數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)為萬(wàn)達(dá)美的產(chǎn)品帶來(lái)了“質(zhì)”的躍升，公司生產(chǎn)10萬(wàn)米的滌綸縫紉線，接頭數(shù)量由之前的1000個(gè)左右下降到現(xiàn)在的20個(gè)左右。同時(shí)，轉(zhuǎn)型也為公司帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，用工成本降低了30%，生產(chǎn)綜合運(yùn)營(yíng)成本降低了15%。這些成果不僅在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，也為企業(yè)贏得了更大的市場(chǎng)空間和利潤(rùn)空間。

“我們會(huì)緊跟時(shí)代步伐，未來(lái)還將繼續(xù)推進(jìn)二期數(shù)字化建設(shè)，打造智能倉(cāng)儲(chǔ)和智能產(chǎn)線，建設(shè)‘黑燈工廠’?！比f(wàn)紅飛說(shuō)。