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6月22日，記者走進位于高新園區(qū)的達利絲綢(浙江)有限公司的智能信息化車間，只見車間內(nèi)員工寥寥，而實時監(jiān)控、現(xiàn)場看板、一線員工手持終端、管理人員移動終端、計算機終端等互連互通……達利絲綢的智慧車間、無人車間成效和新昌其他企業(yè)一樣，享受到了智能化改造帶來的紅利。

達利絲綢是新昌較早進行智能化車間改造的工業(yè)企業(yè)。在該企業(yè)的智能車間，推門而入，看不到幾名擋車工，只見騎著電動小車的一名女工在里面巡騎檢查。她在一臺紡紗設(shè)備前停下，斷紗的機臺信息自動推送到車載終端顯示屏上，女工在斷紗位置進行接頭，接頭完畢，紗錠恢復(fù)運行。解決斷紗，就這么簡單。然而，這在以前是不可能做到的。以前的紡織行業(yè)，紗線質(zhì)量以事后檢查、抽查為主，紗線次品無法杜絕。現(xiàn)在簡單了，機器上新增的傳感器，就像人的眼睛，監(jiān)視著紗線狀態(tài)，哪里的線斷了、錠速偏差了，系統(tǒng)立刻得到“情報”并發(fā)送到各終端，實現(xiàn)實時自動檢測紗線質(zhì)量，這樣就可以預(yù)防紗線次品的產(chǎn)生。達利絲綢的智能化車間改造，由浙江理工大學(xué)、武漢紡織大學(xué)、康立科技和達利絲綢聯(lián)合開發(fā)實施。康立紡機自動化控制研究院院長徐康平說：“我們打造的智慧紡織工廠，將紗線質(zhì)量管控用實時檢測代替事后追溯，為紡織企業(yè)解決了質(zhì)量管控難題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)浪費。達利絲綢改造后生產(chǎn)效率從90%提升至99%，減少60%的操作工，以100臺設(shè)備計算，每年可節(jié)省工資約130萬元?！?/p>

而走進位于新昌工業(yè)園區(qū)的萬豐摩輪智慧工廠，偌大的生產(chǎn)車間里同樣人煙稀少，取而代之的是全自動化生產(chǎn)線?！斑@是機器換人的升級版,整個智慧工廠一線工人200余人，而各種機器人有360臺，比傳統(tǒng)的用工量減少了三分之二，生產(chǎn)周期從48小時減至13小時?！闭憬f豐摩輪有限公司負(fù)責(zé)人告訴記者,整個智慧工廠主要的產(chǎn)品工序已實現(xiàn)自動化，從產(chǎn)品鑄造到包裝基本實現(xiàn)機器換人。據(jù)了解，萬豐智慧工廠以工業(yè)4.0為標(biāo)準(zhǔn),對18個工序中11個工序設(shè)備進行全新設(shè)計，7個工序進行改進升級。萬豐摩輪智慧工廠的兩個車間年產(chǎn)摩輪1000萬套,約占全球摩輪產(chǎn)量的四分之一。

記者了解到，截至目前，新昌已有三花、新和成、萬豐等企業(yè)建成25個數(shù)字化車間，擁有機器人700多臺/套，全縣工業(yè)企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)、聯(lián)網(wǎng)協(xié)同、智能管控的制造模式正全面推廣之中。