轉(zhuǎn)杯有自排風(fēng)式和抽氣式兩種形式。自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯在高速回轉(zhuǎn)中，杯內(nèi)的氣流通過(guò)轉(zhuǎn)杯底部的小孔排向杯外，從而在杯內(nèi)形成一定負(fù)壓。由于杯蓋與轉(zhuǎn)杯密封，補(bǔ)人杯內(nèi)的氣流只能通過(guò)輸送管道和引紗孔進(jìn)入，因此輸送管道中產(chǎn)生一定吸力以加速纖維輸送并吸人杯內(nèi)；由引紗孔補(bǔ)人的氣流使得接頭紗能順利送到杯內(nèi)以完成接頭。抽氣式轉(zhuǎn)杯的杯底無(wú)孔，杯內(nèi)負(fù)壓依靠風(fēng)機(jī)抽吸而形成，氣流從杯口與杯蓋之間的通道抽走。
當(dāng)接頭紗從引紗管吸入杯內(nèi)時(shí)，在離心力作用下被拋向凝聚槽與纖維環(huán)搭接，然后由引紗羅拉引出紗條。紗條隨轉(zhuǎn)杯回轉(zhuǎn)而加捻，如圖3—1、3—2所示。纖維不停地喂入、紗條不斷被加捻成紗，再由引紗羅拉輸出，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)紡紗。
從圖3—1、3—2可以看出，轉(zhuǎn)杯帶動(dòng)紗段AB高速回轉(zhuǎn)，使AB紗段獲得捻度。AB紗段捻度的扭轉(zhuǎn)力矩向凝聚須條BC段傳遞，使凝聚槽內(nèi)的一段須條也獲得捻度。這一傳遞長(zhǎng)度稱(chēng)“捻度傳遞長(zhǎng)度”，它使紗條在月點(diǎn)(稱(chēng)剝離點(diǎn))剝離處具有一定強(qiáng)度。正常紡紗時(shí)，凝聚須條從B點(diǎn)逐漸剝離、加捻、引出，因此剝離點(diǎn)沿凝聚槽圓周回轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速一般超過(guò)轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速，兩轉(zhuǎn)速的差值即為出紗卷繞速度。在凝聚槽內(nèi)剝離點(diǎn)處，纖維疊合的數(shù)量等于成紗截面中的纖維數(shù)量。從剝離點(diǎn)月到紗尾D，纖維數(shù)量逐漸減少，因此纖維須條逐漸變細(xì)。
加捻紗條經(jīng)過(guò)A點(diǎn)時(shí)受到假捻盤(pán)的摩擦作用而繞自身滾動(dòng)，因此產(chǎn)生假捻，便紗段AB上的捻回高于正常捻回，這有利于提高剝離點(diǎn)處的紗條強(qiáng)度和捻度傳遞長(zhǎng)度，從而保證順利紡紗并減少斷頭。
在須條從B點(diǎn)剛被剝離的位置，纖維數(shù)量應(yīng)為零(空白區(qū))。但實(shí)際上，轉(zhuǎn)杯在不斷回轉(zhuǎn)，纖維不斷向下輸送和向下滑移，因此這一空白區(qū)會(huì)被新下滑的纖維覆蓋。在紗尾D和“捻度傳遞長(zhǎng)度”BC段堆積的纖維，稱(chēng)“搭橋纖維”。須條剝離、加捻、引出時(shí)，搭橋纖維就成為纏繞在紗體外表的纏繞纖維。
圖3—3表示轉(zhuǎn)杯紡紗工藝流程和纖維運(yùn)動(dòng)規(guī)律。從圖3—3中可初略估算紡紗流程中的纖維運(yùn)動(dòng)規(guī)律。實(shí)際生
①條子喂入速度0.5r/min，線密度(即條子定量)3ktex(截面纖維根數(shù)為20000)，分梳輥轉(zhuǎn)速6000r/min，周長(zhǎng)200mm(直徑65mm)，表面線速度1200m/min，即V1＝0.5r/min，V2＝1200m/min，牽伸倍數(shù)為2400倍，分梳輥腔體截面內(nèi)的纖維流約8根單纖維。
②纖維脫離分梳輥進(jìn)入輸送管道，氣流入口速度V3＝2500m/min，出口速度V4＝3000m/min左右，纖維流在輸送管道中從上述的8根纖維/截面變?yōu)?根纖維/入口截面、2—3根纖維/出口截面。
，轉(zhuǎn)杯直徑50mm，凝聚槽表面的線速度為V7=12560m/min，滑移內(nèi)壁的線速度(為凝聚槽表面速度的0.8)為V5＝10000m/min，因此纖維流速度從輸棉管道出口的速度V4＝3000m/min變化至凝聚槽的表面線速度V7＝12500m/min，從而在轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁產(chǎn)生巨大牽拉作用，幾乎使每根纖維滑向凝聚槽。
④若紗線輸送速度為80～100m/min，紡紗線密度為30tex，成紗斷面內(nèi)的纖維根數(shù)為200根，那么凝聚槽內(nèi)的并合效應(yīng)高于200倍。
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