近年來經(jīng)過全國(guó)企業(yè)界、科技界的共同努力，為解決草類纖維制漿的關(guān)鍵問題取得了一些可喜的成果，主要有：（1）麥草制漿流水線的規(guī)模已達(dá)到10萬(wàn)噸以上；（2）麥草干濕法備料技術(shù)和裝備已成熟，為后續(xù)制漿和黑液提取、堿回收系統(tǒng)效率的提高發(fā)揮了重要作用；（3）制漿工藝和黑液提取流程與裝備的改進(jìn)使提取率達(dá)到85％以上，為提高堿回收率打下了基礎(chǔ)；（4）麥草漿黑液堿回收率達(dá)到75％以上；（5）許多企業(yè)采用了多段逆流洗滌、全封閉熱篩選、水循環(huán)等技術(shù)，使噸漿水耗由最初的300米3降到110米3以下；有些企業(yè)的廢水排放CODCr已達(dá)到100～120毫克／升，基本解決了環(huán)境污染問題［5］，當(dāng)然為此也付出了一定的代價(jià)。
但是這些進(jìn)展與現(xiàn)代木材制漿的技術(shù)水平還相差很遠(yuǎn)，如果我們將目前木漿的水平與草漿比較一下就可以看到這種差距之大（見表1）。
先應(yīng)使原料的供應(yīng)方式現(xiàn)代化，即造紙企業(yè)要參與農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)，與農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)方式結(jié)合起來，使收割、脫粒、打包、運(yùn)輸一體化和機(jī)械化，增加原料收集的經(jīng)濟(jì)半徑。實(shí)施“農(nóng)紙一體化”工程。
第三，進(jìn)一步加強(qiáng)黑液堿回收系統(tǒng)研究，大幅提高堿回收效率。解決草類制漿的污染問題，黑液堿回收是關(guān)鍵，必須大幅提高堿回收水平。其奮斗目標(biāo)應(yīng)該是：黑液提取率達(dá)到95％左右，堿回收率達(dá)到90％以上，才能基本接近木漿黑液堿回收水平和木漿廢水排放水平。
以稻、麥草為代表的非木材纖維生物結(jié)構(gòu)和化學(xué)結(jié)構(gòu)與木材有太多的差異，從而造成非木材纖維制漿工藝與方法以及廢液處理等一系列特殊性。了解非木材纖維生物結(jié)構(gòu)和化學(xué)結(jié)構(gòu)與木材的差異對(duì)解決草類纖維制漿的難題是十分重要的。這種差異主要表現(xiàn)在：（1）生物結(jié)構(gòu)的不均勻性及其表現(xiàn)在制漿過程中的差異；（2）草類纖維木質(zhì)素結(jié)構(gòu)的特性造成草類纖維與木材制漿過程的不同；（3）禾草類木質(zhì)素在纖維細(xì)胞壁中分布特征，造成草類纖維與木材制漿脫木質(zhì)素局部化學(xué)特性差異；（4）草漿蒸煮黑液的物理化學(xué)特性，造成草漿黑液堿回收困難。
[1][2]下一頁(yè)>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
