通奧蒸紗機標準圓形機每小時可以處理批次量最少500Kg，可按個別需要制造大容量的機器。標準容量為處理批次量1000Kg和1500Kg缸身采用A304不銹鋼（或優(yōu)質(zhì)碳鋼）制造。機器布置靈活，能滿足客戶的特殊需要和要求。缸身和工作門有高效保溫層，整個缸身溫度分布均勻，誤差最大0.5%

  配置合適的雙級水環(huán)真空泵，真空度可達95%各種不同類型的加熱系統(tǒng):蒸汽、電、混合蒸汽等。考慮了用戶的使用，可選用多種承載方式，允許使用任何類型的紙管和塑料管。以臺達產(chǎn)品為本的程序控制系統(tǒng)。整合的工藝記憶和錯誤診斷系統(tǒng)全程監(jiān)控，保證達到飽和蒸汽條件。

  間接加熱系統(tǒng)保證均勻一致的蒸汽分布。（溫度由40℃-140℃）經(jīng)低溫飽和蒸汽處理的材料不會受到“溫度特變的熱沖擊”而且無冷凝斑點。

   電力消耗量按材料、機器大小和操作溫度而定，比常規(guī)的高壓鍋爐可節(jié)約10%。提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增加回潮，保證短期回本。
通奧第三代蒸紗機應用廣泛！

  ⒈棉紡

   ——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。

   ——穩(wěn)定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。

   ——提高紗線質(zhì)量：平均紗線強度和延展率，改善弱紗處的強度，提高斷裂伸長及斷裂功15%。

   ——減少毛羽可減少40%左右。

   ——增加高支數(shù)紗，高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。

  2.毛紡

   ——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。

   ——穩(wěn)定捻度（管紗）。

   ——減少毛羽，提高下游工藝。

   ——毛纖維回復彈性及消除靜電。

   ——提高紗線斷裂極限。

  3.麻紡

   ——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。

   ——提高紗線質(zhì)量：增加紗線的強度和延展率。

   ——柔軟紗線。

  4.絲

   ——穩(wěn)定捻度：穩(wěn)定高捻度多支紗。

   ——絲對濕度波動敏感，溫度設定＜75℃。

  5.人造纖維

   ——粘膠紗線的加濕增重。

   ——粘膠紗線、高捻線及長絲紗線的熱定型和松弛處理。

  6.針織

   ——穩(wěn)定捻度：減少繩結和紗線纏結，改善紗線強度，減少停機，提高織造效益。

   ——抽紗時的摩擦率均勻：從開始到卷裝成型，始終保持均衡且最佳的摩擦值。

   ——不會過熱：蠟質(zhì)不會受損。

   ——針織過程中，線中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。

   ——針織前長絲的預縮：成品的大小尺寸穩(wěn)定。

   ——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。

   ——回潮增重：無需額外的增濕系統(tǒng)。

   ——減少生產(chǎn)過程中的飛花，消除靜電。

  7.機織

   ——高速織機的最新必須條件。

   ——穩(wěn)定捻度，提高紗線的強度，減少停機達10%，減少整經(jīng)斷紗達15%，提高制造效率達2%減少紗線浪費。

   ——預縮橡筋紗，改善織物寬度穩(wěn)定性。

   ——減少棉絨和纖維飛花30%-45%

   ——織物更柔軟。

  8.染色

   ——加濕增重，改善質(zhì)量。

   ——紗線預縮（細紗、長絲等）。

   ——筒子紗染色前預處理。

  9.內(nèi)衣

   ——無縫內(nèi)衣的定型。

   ——絲帶機織前調(diào)濕處理，使表面手感好，染色后均勻收縮。

  10.毛巾

   ——調(diào)試加重，提高生產(chǎn)效率。

  11.木材加工

   ——高溫定型，使木材不易變形。

  12.消毒

   ——糧食加工包裝前的消毒、殺菌。

  ——醫(yī)用品的高溫消毒。