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摘要：為了提高成紗質(zhì)量，對CJ5.83tex品種在FA497電腦粗紗機的工藝參數(shù)進行試驗優(yōu)選，通過對總牽伸倍數(shù)、后區(qū)牽伸分配、羅拉隔距、搖架加壓、鉗口隔距等參數(shù)進行了一系列試驗優(yōu)選，使工藝參數(shù)達到最佳狀態(tài)。結(jié)果表明，F(xiàn)A497粗紗機總牽伸倍數(shù)設(shè)定必須與細紗牽伸能力和成紗質(zhì)量綜合考慮；后區(qū)牽伸以控制在彈性牽伸或稍大于彈性牽伸的范圍內(nèi)為好；其牽伸鉗口下的須叢分散扁平，可采用較輕壓力，有利于延長膠輥壽命；粗紗鉗口隔距在保證牽伸不出“硬頭”的前提下，應(yīng)偏小掌握。
主題詞：FA497粗紗機 工藝參數(shù) 優(yōu)選 分析
前言
在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗系統(tǒng)中，熟條經(jīng)過粗紗工序的牽伸與加捻，能進一步提高纖維的分離度和伸直度，提供有利于細紗牽伸和成紗質(zhì)量的滿管粗紗。要提高成紗質(zhì)量，滿足織造工序的要求，除細紗外，還必須有良好的粗紗質(zhì)量作基礎(chǔ)。所以細紗質(zhì)量因粗紗質(zhì)量的波動而波動，粗紗質(zhì)量就成為提高成紗質(zhì)量的保證。
我公司現(xiàn)有粗紗機50臺,全部為A454系列，主要生產(chǎn)純棉普梳、精梳產(chǎn)品，有將近一半設(shè)備生產(chǎn)精梳高支品種，如：CJ9.72tex、CJ7.29tex、CJ5.83tex等。因A454系列粗紗機采用三上三下雙短膠圈牽伸形式，電磁離合器控制開關(guān)車的細節(jié)，偏心輪式張力微調(diào)裝置。因電磁離合器故障多，造成開關(guān)車細節(jié)增多；偏心輪式張力微調(diào)裝置只能一落紗連續(xù)式調(diào)整，不能滿足各個紡紗階段不同張力的要求，加之開關(guān)車時，由于A454粗紗機的機構(gòu)缺陷，牽伸、卷繞機構(gòu)不同步而容易產(chǎn)生細節(jié)，大大影響成紗單強不勻率、重量不勻率和細紗斷頭率，形成成紗強力弱環(huán)，其結(jié)果造成織造工序緯斷增多，嚴重影響布機效率�；谝陨显�，我公司經(jīng)過調(diào)研論證，購進2臺FA497新型高速懸錠電腦粗紗機，目的在于提高粗紗質(zhì)量，減少高支紗的細節(jié)、弱環(huán)，使成紗質(zhì)量滿足織造工序的要求。
FA497粗紗機是中意合資·賽特環(huán)球機械有限公司生產(chǎn)的新型高速懸錠電腦粗紗機，它采用先進的電腦控制技術(shù)，取掉了原有粗紗機的鐵炮變速機構(gòu)、機械成形機構(gòu)，采用進口變頻器，實現(xiàn)無極變速。四個變頻電機分別驅(qū)動錠翼、羅拉、卷繞、升降系統(tǒng)，運用成熟的計算機控制技術(shù)，實現(xiàn)了四大運動系統(tǒng)的同步匹配；配備懸掛式全封閉高速錠翼，最高機械錠速達1800轉(zhuǎn)/分，是目前國內(nèi)較先進的高速懸錠電腦粗紗機。
設(shè)備正式投入使用后，運行一直較平穩(wěn)，經(jīng)過測試，成紗質(zhì)量明顯提高，且工藝參數(shù)的設(shè)置操作簡單，除了更換輕重牙外，捻度、速度、成形等其它工藝參數(shù)只需在車面板輸入即可，大大減少品種翻改的時間。下面就FA497粗紗機的性能特點及在實際生產(chǎn)中工藝參數(shù)優(yōu)選作以介紹。
2 紡紗試驗及工藝優(yōu)選
FA497粗紗機在我公司以紡制CJ5.83tex、CJ7.29tex、CJ9.72tex純棉精梳高支紗，為主，本文主要以紡制CJ5.83tex品種時，探討對粗紗工藝的優(yōu)選。
2.1 配棉 平均品級：1.2 級，纖維長度：37.7 mm，技術(shù)長度：37.6 mm，成熟度: 1.74，纖維細度: 7250公支，短絨率：8.8％。
2.2 工藝流程：
A002A抓棉機－A035AS混開棉機—A006B混棉機—52式豪豬打手—A062電氣配棉器—A092A雙棉箱給棉機—A076C成卷機－FA212梳棉機－A272F予并條機－A191B條卷機－A201D精梳機 －FA320A（頭、末并）并條機－FA497粗紗機－FA506細紗機。
2.3 FA497粗紗機工藝參數(shù)設(shè)計
2.3.1 粗紗定量的確定（品種：CJ5.83tex，下同）：
粗紗定量根據(jù)熟條定量（CJ5.83tex為13.74g/5m），依據(jù)開清棉聯(lián)合機、梳棉機、精梳機設(shè)備情況，結(jié)合和本公司細紗機的牽伸能力、質(zhì)量要求及單機供應(yīng)能力各項綜合因素確定。FA497粗紗機屬雙短皮圈牽伸，粗紗定量過大時，往往因上羅拉打滑使上下膠圈間差異較大而產(chǎn)生膠圈間須條分裂或分層現(xiàn)象，所以雙膠圈牽伸形式粗紗定量一般在2－6克/10m，特細號紗粗紗定量以2－2.5g/10m為宜，結(jié)合現(xiàn)A454粗紗定量為2.4g/10m，我們就選定粗紗定量為2.6g/10m。
2.3.2 粗紗捻系數(shù)的確定
粗紗捻系數(shù)根據(jù)相關(guān)資料，精梳特細號紗為90－100，純棉機織紗應(yīng)在86－102范圍內(nèi)，加之我公司細紗設(shè)備為經(jīng)緯FA506型，牽伸結(jié)構(gòu)完善，加壓為YJ2-142搖架，加壓穩(wěn)定，所以粗紗捻系數(shù)偏大掌握，以改善細紗質(zhì)量，降低粗紗斷頭。加之A454粗紗機型CJ5.83tex捻系數(shù)為98，所以我們確定捻系數(shù)為101。
2.3.3 錠翼轉(zhuǎn)速的確定
因紡制CJ5.83tex屬特細號紗，結(jié)合FA497粗紗機的特性和前后供應(yīng)情況，初步確定錠速為950r/min。
確定主要參數(shù)為：粗紗定量：2.6g/10m 粗紗捻系數(shù)：101 粗紗錠翼轉(zhuǎn)速:950r/min，末并熟條定量：13.74g/5m，末并熟條CV%: 2.73%。
2.4 工藝優(yōu)選試驗
為了合理優(yōu)選出最佳粗紗工藝參數(shù)，以提高CJ5.83tex成紗質(zhì)量。我們根據(jù)確定的試驗條件，對FA497粗紗的總牽伸倍數(shù)、主牽伸區(qū)和后區(qū)的羅拉隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)、加壓重量及鉗口隔距進行工藝優(yōu)選試驗.
2.4.1 粗紗總牽伸倍數(shù)的優(yōu)選
在保證粗紗定量不變，改變喂入熟條定量，從而達到調(diào)整粗紗總牽伸倍數(shù)，進行工藝試驗，試驗方案及結(jié)果見表
二：從試驗結(jié)果可以得出：總牽伸倍數(shù)10.06倍，喂入定量13.98g/5m，成紗各項質(zhì)量指標最好。說明加大粗紗牽伸倍數(shù)以后，慢速纖維與快速纖維的比值增加，有利于纖維伸直度提高，同時粗紗牽伸倍數(shù)加大，能減少細紗的牽伸負擔。
2.4.2 粗紗羅拉隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)的優(yōu)選;
粗紗機的羅拉握持距主要根據(jù)纖維品質(zhì)長度而定。D型牽伸中集合區(qū)移到整理區(qū)，加之有集合器，握持距可偏大掌握，一般為品質(zhì)長度＋（12mm－16mm）。在D型牽伸中，后區(qū)牽伸是簡單羅拉牽伸，控制纖維能力差，牽伸倍數(shù)不宜過大，采用張力牽伸，后區(qū)牽伸倍數(shù)一般為1.12－1.48倍，通常情況下以偏小為宜。結(jié)合A454粗紗機后區(qū)牽伸倍數(shù)1.241倍，確定兩種牽伸倍數(shù)1.19倍和1.21倍與不同羅拉隔距進行優(yōu)選試驗，見表三。
經(jīng)試驗，最佳工藝配置為：羅拉隔距 (12×27×35)mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)：1.19倍；其上車后各項指標為：粗紗CV％：4.2；成紗條干CV%:16.1,細節(jié)80個，粗節(jié)158個，棉節(jié)246個，毛羽2.63。這個試驗說明粗紗機的后區(qū)牽伸以控制在彈性牽伸或稍大于彈性牽伸的范圍內(nèi)為好；后區(qū)牽伸倍數(shù)不能大，但放大羅拉隔距較有利。
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