內(nèi)容提要
1999巴黎ITMA以來世界上自動絡筒機經(jīng)過近十年的發(fā)展，在許多方面又取得很顯著的技術進步。像電子清紗技術，不僅能清除超限的粗節(jié)、細節(jié)及棉結，而且還能清除異纖，不僅能清除帶色的異纖，而且還能清除白色的丙綸纖維，清除效率很高。與設在清鋼工序的異纖清除裝置聯(lián)合一起，可很好的把混在原棉中的異纖清除。從而大大改進了印染布的外觀質(zhì)量。
自動絡筒機的另一個重要的技術進步是大大改進了空氣拈接技術，1999巴黎ITMA展出的第三代自動絡筒機配用的是美斯丹空氣拈接器，那時定的接頭處的粗細標準是原紗平均直徑的1.2倍，接頭處的強力是原紗平均強力的0.85左右，近10年來一方面由于空氣拈接技術的發(fā)展；另一方面市場對接頭處的粗細標準的要求日益提高。2007幕尼黑ITMA展出的AUTOCONER 5 自動絡筒機的空拈器的接頭技術有了很大的改進
接頭處的粗細標準已與原紗平均直徑相同，做到無接頭痕，接頭處的強力與原紗平均強力相同。
關鍵詞 電子清紗 異纖 空氣拈接技術 無結頭紗
一、電子清紗及清除異纖
電子清紗技術的新發(fā)展: 第三代自動絡紗機應用電子清紗器在后期已配用智能型多功能的，在電子清紗器里有許多通道，除了能檢測并清除一般的紗疵以外,還可對包括PP纖維在內(nèi)的異纖進行檢測與并清除，烏斯特公司提供的USTER QUANTUN2電子清紗器，可對加工生產(chǎn)的紗進行100%的監(jiān)控及清除，檢測粗細節(jié)及異纖等偶發(fā)性的疵點。在幕尼黑展覽會上USTER QUANTUN2電子清紗器的清紗功能引起了重視。
QUANTUN2電子清紗器可逐公分的檢測與清除受檢紗線上的各種紗疵包括粗細節(jié)及異纖等偶發(fā)性的疵點。對于粗細節(jié)等紗疵的檢測與清除任務，在一定的檢測與清除頻率下，自動絡紗機的效率是可以保證的。但對于檢測與清除數(shù)量較大的異纖來說就不能孤立的單獨應用QUANTUN2電子清紗器的功能了。所謂異纖是指不同于原棉纖維顏色的其它纖維，如麻毛發(fā)、紙屑、塑料絲、丙綸絲、動物羽毛、色纖、碎布及枝干的，這些異纖在將織成的布印染時，由于與棉纖維有不同的上色性能，從而產(chǎn)生染疵，因此在紡紗過程中應予以排除。
因為一般原棉在收割、軋花等過程中被污染的比較嚴重、如果單依靠在自動絡筒機上的QUANTUN2電子清紗器對異纖完成檢測與清除的任務，使自動絡筒機的效率會很低. 清除異纖的方法有三種：
第一種、人工清除法，即檢“三絲”，人工揀異纖不僅即費時費工(每人每天僅能從300公斤原棉中揀出異纖1kg,日用棉量20噸的紡紗廠要配70多名揀異纖的工人)而且效果并不理想。
第二種、在開清棉工序安排了從原棉中清除異纖的設備如德國特呂茨勒公司研制開發(fā)的高科技設備SCFO156，已在清除異纖問題上顯示出很大的作用，但也只是初步的粗檢，不可能達到印染布質(zhì)量上的要求。
第三種、電子清紗器清除異纖：烏斯特公司研制開發(fā)了Uster Quantam Clearer異纖電子清紗裝置，這些電子清紗器安裝在自動絡紗機上，實現(xiàn)了對原紗逐毫米的檢驗、清紗、清除異纖，形成紡紗全過程完整的電子清除異纖系統(tǒng)。他們對以上三種方法做了關于清除異纖的試驗，試驗結討論果如下：
A目前市場上允許的織物染疵數(shù)為：每20公斤針織布里會有10個染疵；每100平方米機織布為33個
B、假如原棉不經(jīng)過任何對異纖的清除，每100平方米機織布將會有染疵數(shù)為67個；每20公斤針織布里會有染疵49個。
C.假如經(jīng)過開清棉清除異纖加工又經(jīng)過電子清紗器清除異纖加工的每100平方米機織布中的異纖數(shù)為19根，每20公斤針織布中的異纖數(shù)為6根;
D、假如在清除異纖的環(huán)節(jié)中不設電子清紗器，每100平方米機織布為62個染疵；每20公斤針織布里會有38個染疵。
E、假如開清棉工序不安排從原棉中清除異纖的設備及人工揀異纖的工作；只有自動絡紗機上裝有清除異纖的電子清紗裝置。每100平方米機織布為31個染疵，每20公斤針織布里會有8個染疵。表明在清除異纖的環(huán)節(jié)中不設清除異纖的裝置，只有自動絡紗機上裝有清除異纖的電子清紗裝置是完全可以達到并低于市場對異纖染疵的允許數(shù)量的。但自動絡紗機的效率會因此而大為降低，效率只可有50%或以下。圖1
清除異纖的問題還有新的進展，JOSSI 公司展出MAGICEYE異纖電子清紗裝置可檢測及清除異纖及PP纖維；LOPTEX公司在幕尼黑展覽會上利用超聲波和熒光檢測技術。
二、空氣拈接技術無結頭紗的生產(chǎn)：
無接頭紗的生產(chǎn)-空拈接頭
空氣拈接器也是自動絡紗機的重要組成部份；空拈接頭的技術已有了很大的發(fā)展，紗線接頭方式有人工、機械及空氣捻接三種方式�？漳斫宇^技術是當代發(fā)展趨勢，它可解決結頭大的問題，接頭質(zhì)量好，1999年規(guī)定的接頭處直徑的標準是原紗直徑的1.2倍，而人工、機械、打結器接頭直徑是原紗直徑的3-4倍�？漳斫宇^可減少針織布的破洞，普通接頭紗由于結頭大在生產(chǎn)高密織物時會在鋼筘處斷經(jīng)或在布面上有較大的疵點，空捻接頭克服上述問題，減少織機斷頭、提高織機效率及產(chǎn)品質(zhì)量�？漳斫宇^技術使接頭后的紗獲得足夠強力〔約為原紗強力的0.8-0.85〕，外觀好，接頭處紗的直徑比原紗直徑稍有增加，無明顯重量偏差及缺陷，在靜態(tài)負荷下與原紗彈性一致。捻接接頭不需要外界材料，因此染色親合性一致。
1、目前空捻接頭技術已廣泛用于任何原料、任何品種、紗支的接頭，是絡紗工序不可分開的部分。
空氣捻接對接頭強力、彎曲度有顯著影響，如織物外觀、織機或針織的生產(chǎn)效率等。
2、目前市場上供應的空捻器已分別用于粗、細支紗、花色紗、股線、彈力包芯紗及緊密環(huán)錠紗等不同品種，除普通式空捻外還有熱捻濕捻等捻接器�？諝饽斫悠鲗μ岣咴喓涂椢镔|(zhì)量、提高生產(chǎn)效率有顯著作用，亦相應降低了成本，比機械打接器維修量相應減少。
3、絡紗機用空捻器接頭技術后，接頭紗外觀及強力基本與原紗一致，為環(huán)錠細紗機提高車速創(chuàng)造條件，如減少鋼領直徑、提高紡紗速度創(chuàng)造了條件，目前環(huán)錠細紗機速度已高達25000轉/分，這與絡筒機用空捻接頭有密切關系。
4、上下吸紗頭也都配備了傳感器，即能沿紗的長度徹底清除粗細節(jié)等疵點，也減少了許多浪費。
5、意大利美期丹空捻器接頭質(zhì)量好、接頭成功率高、耐用。美期丹機械式結頭器結頭合格率高但機械太復雜維修困難 ，多不使用 。國產(chǎn)空捻器尚須在使用壽命及結頭成功率上下功夫進一步改進。
空氣捻接器對提高原紗和織物質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率有顯著作用，亦相應降低了成本，比機械打接器維修量相應減少。
6、但隨著市場的要求的不斷提高，控拈接頭處的粗細為原紗直徑的1.2倍已經(jīng)落后了！必需進一步減小，以滿足消費市場的不斷提高的需求。
6.1、新的要求和標準：空捻接頭后要求無接頭痕及接頭處強力達到紗的平均強力，是現(xiàn)代市場對紡織品的新的要求、不僅對環(huán)錠紗而且對新型紡紗轉杯紗也提出這種高標準要求。
在2007幕尼黑國際紡織機械展覽會上德國新的AUToner 5自動絡紗機采用的空捻器接頭技術，接頭紗外觀基本與原紗一致，叫無接頭痕，進一步提高了絡筒機加工的筒子紗的外觀質(zhì)量，接頭處強力達到紗的平均強力。不僅提高了筒子紗的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，而且為環(huán)錠細紗機提高車速創(chuàng)造條件，如減少鋼領直徑、提高紡紗速度，目前環(huán)錠細紗機速度已高達25000轉/分，這與絡筒機用空捻接頭質(zhì)量達到無接頭痕有密切關系。
6.2轉杯紡的自動化接頭質(zhì)量已顯著改進如BT903、BT923系列轉杯紡紗機的接頭準備動作是人工的，但實際接頭動作是電子控制的，并以人工觸及電鈕而使接頭動作完成，接頭質(zhì)量很好無接痕接頭處強力與紗的平均強力基本一樣。AUTO360、R40及FL3000等自動轉杯紡紗機的氣動接頭質(zhì)量更好根本無接頭痕。
結語
在幕尼黑國際紡織機械展覽會上德國錫萊福展出了全新設計的自動絡紗機而且命名為AUToner5型；意大利沙維奧公司也展出了Polar自動絡紗機；日本村田公司的PC21也作了許多改進，都擴大與提高了電子清紗應用范圍及功能以及改進了空拈接頭質(zhì)量使當代的自動絡紗機有了很大的進步，可以認為自動絡紗機的技術已進入第四代了！
參考文獻
1、秦貞俊主編著“現(xiàn)代棉紡紡紗新技術” 東華大學出版社2008。7
2、 “FIVE OERLKON reason for success” textile AsiA 2008 7 P36-41
3、“Oerlikon Schlafhorst Express” Oerlikon Schlafhorst information
4、歐立康（oerlikon）錫萊福（Schlafhorst）公司的技術資料
5、秦貞俊 ‘棉紡紡紗生產(chǎn)中異性纖維的檢測與清除’ 梳理技術 2007.1.13期 P42-
6、上海2008ITMA Asia and CITAME技術資料
7、2007幕尼黑ITMA技術資料
