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日前，山東省濰坊市中紡金維公司結(jié)合使用USTER  QUANTUM清紗器和USTER ME100 條干儀進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，準(zhǔn)確找到了細(xì)紗工序生產(chǎn)過(guò)程中的機(jī)器問(wèn)題，在極大地減少缺陷紗線的同時(shí)還降低了客戶(hù)對(duì)紗線產(chǎn)品的投訴。

據(jù)了解，中紡金維公司過(guò)去一直在尋找一個(gè)能夠檢測(cè)所有錠位的方法，這和烏斯特建議的全面質(zhì)量檢測(cè)理念正好吻合。如果僅使用傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室采樣，在USTER  ME100條干儀上進(jìn)行測(cè)試，以每天測(cè)試700個(gè)樣品為例，覆蓋所有15萬(wàn)錠紗錠測(cè)試需要花費(fèi)7個(gè)多月的時(shí)間，很明顯這是一個(gè)難以令人接受的時(shí)間表。

在這種情況下，中紡金維公司和烏斯特技術(shù)人員一起，設(shè)計(jì)了一個(gè)將USTER QUANTUM 2 清紗器強(qiáng)大的缺陷監(jiān)測(cè)功能和USTER  ME100 實(shí)驗(yàn)室診斷工具相結(jié)合的全新流程。有缺陷的管紗在絡(luò)筒機(jī)上被清紗器阻斷并送回到實(shí)驗(yàn)室，通過(guò)這種管紗標(biāo)識(shí)系統(tǒng)檢測(cè)，能夠準(zhǔn)確的找到缺陷管紗來(lái)自哪一落紗、哪一臺(tái)機(jī)器；15萬(wàn)錠紗錠僅需30天就可以檢查完，并且缺陷率由原先的1.5%降到了0.5%。

公司副總經(jīng)理朱憲娥說(shuō)：“實(shí)驗(yàn)室測(cè)試清楚地指出了問(wèn)題的來(lái)源，無(wú)須再花費(fèi)大量時(shí)間去檢查機(jī)器，我們的工程師能夠在短時(shí)間內(nèi)就處理好問(wèn)題。”據(jù)介紹，新的管理體系是建立在在線監(jiān)控和實(shí)驗(yàn)室測(cè)試相結(jié)合的基礎(chǔ)上的，只有存在缺陷的管紗才會(huì)被送來(lái)進(jìn)行分析。

朱憲娥談道，在中紡金維清紗器最初對(duì)四臺(tái)細(xì)紗機(jī)（480錠/臺(tái)）的管紗的條干均勻度（CVm）、棉結(jié)和鏈狀紗疵進(jìn)行了報(bào)警設(shè)定，共阻斷出48個(gè)異常管紗，異常比例基本維持在1.5%左右。烏斯特公司研制的USTER  QUANTUM 2 和USTER  ME100 的聯(lián)合使用使得用戶(hù)企業(yè)質(zhì)量管理更加有效，它幫助金維公司提高了過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)并減少了浪費(fèi)；我們發(fā)現(xiàn)的異常管紗通過(guò)USTER  ME100 條干儀進(jìn)行測(cè)試，波譜圖顯示細(xì)紗機(jī)的前皮輥和前羅拉存在問(wèn)題，技術(shù)人員通過(guò)標(biāo)識(shí)的管紗迅速地找到了具體的錠位，問(wèn)題得到解決，由此異常比例逐步降低到0.5%。